《工程训练A》课程教学大纲
（Course syllabus of Engineering Training A）
课程代码：S3021B 课程类型：校内集中实践课
开课单位：智能制造学院
适用专业：机械电子工程
先修课程：机械制图与CAD（一）,机械制图与CAD（二）
后续课程：机械制造基础
总学分数：3.0 周数：3.0
大纲制订人：潘平盛 大纲审核人：黄永程
制订年月：2025年12月
一、课程简介
《工程训练A》是面向机械类工科专业学生开设的一门实践性的技术基础课程，是培养学生工程实践能力和工程素养的重要环节。
学生将通过亲自动手操作各种机械加工设备，完成从识图、规划工艺到加工出合格产品的全过程，从而建立对机械制造技术的直观认知，掌握基本的工程操作技能。
本课程特色在于坚持“价值塑造、能力培养、知识传授”三位一体的育人理念。我们不仅传授技艺，更将思政教育、劳动教育与安全教育贯穿教学始终：在实操中培育严谨专注、精益求精的“工匠精神”；在劳动中体验“劳动光荣、技能宝贵”，树立正确的劳动观；在每一步操作中严守安全规程，筑牢“安全第一”的生命红线意识。
本课程旨在为学生奠定坚实的工程实践基础，培养其解决复杂工程问题的初步能力，并塑造其成为兼具扎实技能、高尚品格与高度社会责任感的新时代卓越工程师后备力量。
二、课程目标
（一）总体目标
通过全方位的工程实践训练，使学生扎实掌握现代机械制造的基础知识与核心操作技能，初步建立从图纸到合格产品的完整工程概念。课程致力于实现知识、能力与素养的深度融合：在知识层面，学生需理解加工原理与工艺规程；在能力层面，强调动手实践、问题分析与规范操作能力的协同培养。 超越技能传授，本课程更核心的目标是落实“课程思政”与价值引领。通过亲身体验，引导学生深刻感悟“工匠精神” 的内涵——即对精度与质量一丝不苟的执着追求，培育严谨细致、精益求精的工作态度。同时，课程着力弘扬劳动精神，使学生在动手创造中体验劳动的艰辛与光荣，树立“劳动创造价值”的正确观念，锤炼吃苦耐劳、团结协作的意志品质。 尤为关键的是，课程将“安全教育” 置于首位，旨在将“安全第一、生命至上”的理念内化为学生的自觉行为准则。通过严格的安全规程学习与演练，培养学生预见和规避风险的能力，筑牢贯穿其未来职业生涯的安全生产意识。最终，本课程旨在培养既具备扎实工程实践能力，又拥有良好职业素养、崇高劳动情怀和强烈安全责任感的新时代工程技术后备人才。
（二）具体目标
序号 | 课程具体目标 | 所支撑的毕业要求指标点 | 贡献度 |
1 | 课程目标1：学生能够独立、规范地完成常用机床（如车床、铣床）的启动、装夹、对刀、基础运行与停机等基本操作流程，牢固树立“安全第一”的工程实践观念，自觉遵守并执行各项设备与人身安全操作规程。 | 2.3 能够综合运用基础与专业知识、工程方法和文献研究，对机电领域复杂工程问题进行分析，形成有效结论。 | M |
2 | 课程目标2：运用工件加工技能并培养严谨的工程意识：学生能够根据简单图纸，合理选择刀具、量具与工艺步骤，完成指定零件的加工，在测量、对刀、切削等各环节中，养成一丝不苟、精益求精的工匠精神与严谨细致的工程素养。 培育工匠精神, 强调“尺规之间见精神”，培养学生对产品质量一丝不苟、精益求精的执着追求，深刻理解“工匠精神”的内涵与价值。 | 9.2 能与团队其他成员有效沟通，并做出合理反应。 | H |
3 | 课程目标3：完成体现反思精神的实习报告：学生能够系统梳理实训过程、记录关键数据、分析加工结果（含误差分析），并完成结构完整、逻辑清晰的实习报告，在总结反思中深化对理论联系实际的认识，初步培养工程文档的规范书写能力与诚实守信的学术品格。 | 10.2 较好地掌握一门外语，具备一定的国际视野，能够使用技术语言，能够在跨文化背景下进行相互沟通和有效交流。 | H |
备注：“H”表示高贡献度，“M”表示中等贡献度，“L”表示低贡献度。
三、实践教学内容及要求
课程设计的题目为：工程训练A。第1至9项为必修，10-13为选修，共修10个项目，总计15天，具体安排视实验（训）室实际使用情况而定。
序号 | 实践项目 名称 | 性质 | 学时分配 | 实践类型 | 实践内容及要求 | 支撑的 课程目标 |
1 | 安全教育 | 必修 | 1学时 | 演示性 | 1.对车间内的设备操作、生产秩序的维护、言行举止、着装要求的规范性有比较清楚的认识 2. 培养学生良好的安全意识、劳动纪律、树立良好的劳动习惯 | 1、2、3 |
2 | 钳工实训 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解钳工工艺，掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻丝等）的基本操作方法，能正确使用工具、量具、独立完成钳工作业件2.了解机械部件装配的基本知识，会拆装简单零部件 | 1、2、3 |
3 | 普车实训 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解车工工艺，掌握车床加工适用范围（端面、外圆、台阶、螺纹、套丝等）的基本加工方法2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成车床工件作业件 | 1、2、3 |
4 | 普铣实训 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解铣工工艺，掌握铣床加工适用范围（平面、键槽、台阶、圆角、钻孔攻丝等）的基本加工方法 2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成铣床工件作业件 | 1、2、3 |
5 | 数控车实训 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解数控车床一些常用的数控指令（G指令、M指令、复合循环加工指令等）的基本编程使用方法和设备基本操作 2.能按简单零件的加工要求正确编写数控程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数车工件作业件 | 1、2、3 |
6 | 数控铣实训 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解数控铣床基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数铣工件作业件 | 1、2、3 |
7 | 加工中心实训 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解三轴加工特点和设备的基本操作2. 能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成工件作业件 | 1、2、3 |
8 | 机器人实验 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 机器人一些简单知识的认知，能进行几个简单动作的编程及运行 | 1、2、3 |
9 | 3D打印实验 | 必修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解零件的三维建模过程2.了解3D打印机的工作原理、基本操作方法及作业工件制作 | 1、2、3 |
10 | 激光加工实训 | 选修 | 1.5天 | 综合性 | 了解激光切割机床操作方法、参数设置，能独立加工简单工件 | 1、2、3 |
11 | 铸造实验 | 选修 | 1.5天 | 综合性 | 了解铸造工艺方法、砂箱造型、合金熔炼方法及浇铸工件 | 1、2、3 |
12 | 特种加工（电火花实训） | 选修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解电火花加工特点和设备的基本操作2.了解电极制作、研磨、安装调整的基本方法及加工参数选择、调整 | 1、2、3 |
13 | 特种加工（线切割实训） | 选修 | 1.5天 | 综合性 | 1.了解线切割加工特点和设备的基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序及加工参数选择、调整 | 1、2、3 |
合计 |
| 3W |
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四、课程考核评价方式
（一）课程考核方式：考查
（二）成绩评定办法：
1、总评成绩100分=理论考核成绩30%+实践考核成绩70%
2、理论考核成绩30%：包括安全知识考试40%+实训报告60%
3、实践考核成绩70%：包括机床基本操作30%+实操考核60%+安全意识及实习态度10%
（三）课程设计评分标准及支撑教学目标情况如下表：
序号 | 项目内容 | 评分标准 | 分值 | 支撑课程目标 |
1 | 机床基本操作 | （1）主要考核学生对各种加工设备的操作能力，操作过程以及加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等 | 21 | 1、2、3 |
2 | 实操考核 | （1）主要考核加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等。 | 42 | 1、2、3 |
3 | 安全意识及实习态度 | （1）根据每个学生在训练过程中的着装、是否遵守安全操作规程，是否有违反操作规程 | 7 | 1、2 |
（2）根据学生的表现予以评分，主要包括劳动态度是否端正。 |
4 | 实训报告 | （1）学生对本次工程训练的操作过程叙述、问题与解决方案分析、收获及心得体会书写详细的总结 | 18 | 1、2、3 |
5 | 安全知识考试 | （1）主要考核学生通过训练阶段掌握安全操作知识的程度。 | 12 | 1、2 |
合计 | 100 |
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五、其他有关说明
1. 课堂讲授
本课程是实践性教学环节，主要讲授材料成型技术以及机械加工技术（刀具、机床等）的基本概念
2. 安全教育
在工程训练中心的教学中，强化自身的安全管理，确保教学的安全进行，避免教学事故的发生，第一次课将根据教学内容系统全面地对学生进行安全知识的教育，包括着装、安全操作规程、应急措施等，并在实际教学过程中检查和监督。
3. 实际操作
实际操作是本课程的主要教学环节，在指导人员讲解各种设备的安全操作规程、操作要领以及示范操作的基础上，学生亲自动手进行各种设备的操作，并按规定完成相关零件的加工及操作规程，从而提高学生的实际动手能力。
4. 实习总结
根据相关的训练内容，每个学生必须完成实习总结，检验学生通过实践性的教学环节掌握知识的程度，从而发现学习过程中存在的问题。
5. 自主学习
为了培养学生综合分析和处理问题的能力，在进行实际操作的同时，要求学生同步自学教材的相关内容。
六、建议使用实验（训）教材（指导书）及参考资料
[1] 杨斌，李灿均.《金工实训》 .南京大学出版社.2020.
[2] 马志国，陶圣霞.《Mastercam2017数控加工编程应用实例》 .机械工业出版社.2017.
[3] 童幸生.《材料成型工艺基础》.华中理工大学出版社.2019.
[4] 王纪安.《金属工艺学实验》.机械工业出版社.2015.
[5] 于兆勤，郭钟宁，何汉武.《机械制造技术训练》（第二版）.华中科技大学出版社.2015.
