《工程训练B》课程教学大纲
（Course syllabus of Engineering Training B）
课程代码：S3024B 课程类型：校内集中实践课
开课单位：智能制造学院
适用专业：机械设计制造及其自动化（智能机器人方向）
先修课程：机械制图与CAD(一),机械制图与CAD(二)
后续课程：机械制造基础
总学分数：2.0 周数：2.0
大纲制订人：潘平盛 大纲审核人：蓝勤兰
制订年月：2025年12月
一、课程简介
工程训练是一门实践性的技术基础课程，是各工科类专业的学生通过工程训练，学习工艺知识、培养工程意识、提高工程实践能力的重要实践教学环节。其任务是让学生了解机械制造的一般生产过程，熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备及结构、工夹量具和安全操作等方面的基本知识，了解机械制造工艺和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，具有初步的实践动手能力、创新意识和创新能力等工程技术人员应具备的基本素质。本课程的特色是课程知识体系系统、完整，理论与实践教学环节密切结合，实验与实习一体化；能为综合性大学不同学科的学生奠定工业知识背景和制造技术基础；本课程还全面加强了实践与创新训练密切联系，形成了知识的有效组合与利用实践训练孕育创新意识的课程特色。
二、课程目标
（一）总体目标
通过全方位的工程实践训练，使学生扎实掌握现代机械制造的基础知识与核心操作技能，初步建立从图纸到合格产品的完整工程概念。课程致力于实现知识、能力与素养的深度融合：在知识层面，学生需理解加工原理与工艺规程；在能力层面，强调动手实践、问题分析与规范操作能力的协同培养。 超越技能传授，本课程更核心的目标是落实“课程思政”与价值引领。通过亲身体验，引导学生深刻感悟“工匠精神” 的内涵——即对精度与质量一丝不苟的执着追求，培育严谨细致、精益求精的工作态度。同时，课程着力弘扬劳动精神，使学生在动手创造中体验劳动的艰辛与光荣，树立“劳动创造价值”的正确观念，锤炼吃苦耐劳、团结协作的意志品质。 尤为关键的是，课程将“安全教育” 置于首位，旨在将“安全第一、生命至上”的理念内化为学生的自觉行为准则。通过严格的安全规程学习与演练，培养学生预见和规避风险的能力，筑牢贯穿其未来职业生涯的安全生产意识。最终，本课程旨在培养既具备扎实工程实践能力，又拥有良好职业素养、崇高劳动情怀和强烈安全责任感的新时代工程技术后备人才。
（二）具体目标
序号 | 课程具体目标 | 所支撑的毕业要求指标点 | 贡献度 |
1 | 课程目标1：掌握机床基本操作，学生能够准确识别和描述常用机床（如车床、铣床、刨床、磨床等）的主要部件、功能及加工范围，并能在教师指导下，独立完成机床的启动、停止、装夹、对刀等基本操作。 民族自豪感与责任担当，通过介绍我国在高端装备制造领域的成就（如航空航天、高铁等），引导学生认识到制造业是立国之本、强国之基，激发学生的民族自豪感和投身国家制造业发展的使命感。 | 6.1 了解专业相关领域的技术标准体系、知识产权、产业政策和法律法规，理解不同社会文化对工程活动的影响。 | H |
2 | 课程目标2：掌握操作安全规范， 学生能够熟记并严格遵守车间各项安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，具备识别和规避常见机械、电气安全隐患的能力。 树立“安全第一，生命至上”的理念： 将安全教育置于首位，通过案例教学、事故分析等方式，使学生深刻理解安全操作规程的每一条都是用鲜血换来的教训，牢固树立安全红线意识，做到对自身和他人生命安全负责。 养成规范严谨的职业习惯： 将安全操作规范内化为自觉行为，培养学生严格遵守纪律、做事规范严谨的职业素养，为其未来从事任何工程技术工作打下坚实的安全基础。 | 8.1 有正确价值观，理解个人与社会的关系，了解中国国情。 | M |
3 | 课程目标3：掌握工件加工技能, 学生能够读懂简单的零件图纸，根据加工要求，合理选择刀具、量具和加工参数，制定初步的加工步骤，并独立或协作完成1-2件符合图纸精度要求的简单零件加工。通过撰写工程训练总结报告培养学生的报告写作能力。 | 10.1 能就专业问题，以口头、文稿、图表等方式，准确表达自己的观点，回应质疑。 | M |
备注：“H”表示高贡献度，“M”表示中等贡献度，“L”表示低贡献度。
三、实践教学内容及要求
第1至9项是必修项目，第10至13是选修项目。
序号 | 实验项目 名称 | 性质 | 学时分配 | 实验类型 | 实验内容及要求 | 支撑课程 目标 |
1 | 安全教育 | 必修 | 1天 | 演示性 | 1.对车间内的设备操作、生产秩序的维护、言行举止、着装要求的规范性有比较清楚的认识 2. 培养学生良好的安全意识、劳动纪律、树立良好的劳动习惯 | 1、2、3 |
2 | 钳工实训 | 必修 | 1天 | 综合性 | 了解钳工工艺，掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻丝等）的基本操作方法，能正确使用工具、 量具、独立完成钳工作业件2. 了解机械部件装配的基本知识，会拆装简单零部件 | 1、2、3 |
3 | 普车实训 | 必修 | 1天 | 综合性 | 1.了解车工工艺，掌握车床加工适用范围（端面、外圆、台阶、螺纹、套丝等）的基本加工方法 2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成车床工件作业件 | 1、2、3 |
4 | 普铣实训 | 必修 | 1天 | 综合性 | 1.了解铣工工艺，掌握铣床加工适用范围（平面、键槽、台阶、圆角、钻孔攻丝等）的基本加工方法 2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成铣床工件作业件 | 1、2、3 |
5 | 数控车实训 | 必修 | 1天 | 综合性 | 1.了解数控车床一些常用的数控指令（G指令、M指令、复合循环加工指令等）的基本编程使用方法和设备基本操作 2.能按简单零件的加工要求正确编写数控程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数车工件作业件 | 1、2、3 |
6 | 数控铣实训 | 必修 | 1天 | 综合性 | 1.了解数控铣床基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数铣工件作业件 | 1、2、3 |
7 | 加工中心实训 | 必修 | 1天 | 综合性 | 1.了解三轴加工特点和设备的基本操作2. 能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成工件作业件 | 1、2、3 |
8 | 机器人实验 | 选修 | 1天 | 综合性 | 机器人一些简单知识的认知，能进行几个简单动作的编程及运行 | 1、2、3 |
9 | 3D打印实验 | 必修 | 1天 | 综合性 | 1.了解零件的三维建模过程2.了解3D打印机的工作原理、基本操作方法及作业工件制作 | 1、2、3 |
10 | 特种加工（线切割实训） | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解电火花加工特点和设备的基本操作2.了解电极制作、研磨、安装调整的基本方法及加工参数选择、调整 | 1、2、3 |
11 | 特种加工（电火花实训） | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解线切割加工特点和设备的基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序及加工参数选择、调整 | 1、2、3 |
12 | 激光加工实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 了解激光切割机床操作方法、参数设置，能独立加工简单工件 | 1、2、3 |
13 | 铸造实验 | 选修 | 1天 | 综合性 | 了解铸造工艺方法、砂箱造型、合金熔炼方法及浇铸工件 | 1、2、3 |
合计 |
| 2W |
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四、课程考核评价方式
（一）课程考核方式：考查
（二）成绩评定办法：
1、总评成绩100分=理论考核成绩30%+实践考核成绩70%
2、理论考核成绩30%：包括安全知识考试40%+实训报告60%
3、实践考核成绩70%：包括机床基本操作30%+实操考核60%+安全意识及实习态度10%
（三）课程设计评分标准及支撑教学目标情况如下表：
序号 | 项目内容 | 评分标准 | 分值 | 支撑课程目标 |
1 | 机床基本操作 | （1）主要考核学生对各种加工设备的操作能力，操作过程以及加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等 | 21 | 1、2、3 |
2 | 实操考核 | （1）主要考核加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等。 | 42 | 1、2、3 |
3 | 安全意识及实习态度 | （1）根据每个学生在训练过程中的着装、是否遵守安全操作规程，是否有违反操作规程 | 7 | 1、2 |
（2）根据学生的表现予以评分，主要包括劳动态度是否端正。 |
4 | 实训报告 | （1）学生对本次工程训练的操作过程叙述、问题与解决方案分析、收获及心得体会书写详细的总结 | 18 | 1、2、3 |
5 | 安全知识考试 | （1）主要考核学生通过训练阶段掌握安全操作知识的程度。 | 12 | 1、2 |
合计 | 100 |
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五、其他有关说明
1. 课堂讲授
本课程是实践性教学环节，主要讲授材料成型技术以及机械加工技术（刀具、机床等）的基本概念
2. 安全教育
在工程训练中心的教学中，强化自身的安全管理，确保教学的安全进行，避免教学事故的发生，第一次课将根据教学内容系统全面地对学生进行安全知识的教育，包括着装、安全操作规程、应急措施等，并在实际教学过程中检查和监督。
3. 实际操作
实际操作是本课程的主要教学环节，在指导人员讲解各种设备的安全操作规程、操作要领以及示范操作的基础上，学生亲自动手进行各种设备的操作，并按规定完成相关零件的加工及操作规程，从而提高学生的实际动手能力。
4. 实习总结
根据相关的训练内容，每个学生必须完成实习总结，检验学生通过实践性的教学环节掌握知识的程度，从而发现学习过程中存在的问题。
5. 自主学习
为了培养学生综合分析和处理问题的能力，在进行实际操作的同时，要求学生同步自学教材的相关内容。
六、建议使用实验（训）教材（指导书）及参考资料
[1] 杨斌，李灿均.《金工实训》 .南京大学出版社.2020.
[2] 马志国，陶圣霞.《Mastercam2017数控加工编程应用实例》 .机械工业出版社.2017.
[3] 童幸生.《材料成型工艺基础》.华中理工大学出版社.2019.
[4] 王纪安.《金属工艺学实验》.机械工业出版社.2015.
[5] 于兆勤，郭钟宁，何汉武.《机械制造技术训练》（第二版）.华中科技大学出版社.2015.
