1

课程目标1：学生能够独立、规范地完成常用机床（如车床、铣床）的启动、装夹、对刀、基础运行与停机等基本操作流程，牢固树立“安全第一”的工程实践观念，自觉遵守并执行各项设备与人身安全操作规程。

1.2 具有解决车辆工程问题所需的工程基础知识。

M

2

课程目标2：运用工件加工技能并培养严谨的工程意识：学生能够根据简单图纸，合理选择刀具、量具与工艺步骤，完成指定零件的加工，在测量、对刀、切削等各环节中，养成一丝不苟、精益求精的工匠精神与严谨细致的工程素养。

培育工匠精神, 强调“尺规之间见精神”，培养学生对产品质量一丝不苟、精益求精的执着追求，深刻理解“工匠精神”的内涵与价值。

2.1 能够运用数学、自然科学和工程科学的基本原理及车辆工程领域的文献资料对车辆领域的复杂工程问题进行识别与表达。

M

3

课程目标3：践行设备维护职责与职业责任感：学生能够在操作前后对设备进行规范的日常检查、清洁、润滑及基本保养，理解设备是生产力的重要组成部分，培养爱护公共财物、珍惜劳动条件的集体主义观念与职业责任感。

5.2 能通过文献检索、资料查询并使用恰当技术和资源，能够运用现代工程工具和现代信息技术获取相关信息。

H

4

课程目标4：完成体现反思精神的实习报告：学生能够系统梳理实训过程、记录关键数据、分析加工结果（含误差分析），并完成结构完整、逻辑清晰的实习报告，在总结反思中深化对理论联系实际的认识，初步培养工程文档的规范书写能力与诚实守信的学术品格。

7.1 能够理解车辆工程实践与环境和持续发展之间的关系，能够分析和评价与车辆工程复杂工程问题相关的专业实践对环境、社会可持续发展的影响。

M

5

课程目标5：树立积极的劳动态度与合作精神：在实训过程中，学生应展现出主动认真、吃苦耐劳的劳动风貌，积极完成分配的任务，在小组协作中乐于沟通、互帮互助，深刻体会劳动创造价值的意义，培育团队协作精神与爱岗敬业的职业操守。

8.2 理解车辆工程技术的社会价值和工程师的社会责任，能在工程实践中理解并遵守职业道德和行为规范，履行责任。

H

6

课程目标6：内化安全、责任与规范的工程伦理：将个人操作安全、设备运行安全及环境安全的意识贯穿于实训全程，理解工程实践对社会、环境的影响，初步树立以遵章守纪、规范操作为核心的工程伦理观，以及质量优先、用户至上的服务意识。

9.1 具有团队协作意识，能在团队合作中进行分工与协作，正确处理个人与团队的关系。

L

1

安全教育

必修

1学时

演示性

1.对车间内的设备操作、生产秩序的维护、言行举止、着装要求的规范性有比较清楚的认识

2. 培养学生良好的安全意识、劳动纪律、树立良好的劳动习惯

1、2、3、6

2

钳工实训

必修

1.5天

综合性

1.了解钳工工艺，掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻丝等）的基本操作方法，能正确使用工具、量具、独立完成钳工作业件2.了解机械部件装配的基本知识，会拆装简单零部件

1、2、3、4、5、6

3

普车实训

必修

1.5天

综合性

1.了解车工工艺，掌握车床加工适用范围（端面、外圆、台阶、螺纹、套丝等）的基本加工方法2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成车床工件作业件            

1、2、3、4、5、6

4

普铣实训

必修

1.5天

综合性

1.了解铣工工艺，掌握铣床加工适用范围（平面、键槽、台阶、圆角、钻孔攻丝等）的基本加工方法     2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成铣床工件作业件

1、2、3、4、5、6

5

数控车实训

必修

1.5天

综合性

1.了解数控车床一些常用的数控指令（G指令、M指令、复合循环加工指令等）的基本编程使用方法和设备基本操作          2.能按简单零件的加工要求正确编写数控程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数车工件作业件

1、2、3、4、5、6

6

数控铣实训

必修

1.5天

综合性

1.了解数控铣床基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数铣工件作业件

1、2、3、4、5、6

7

加工中心实训

必修

1.5天

综合性

1.了解三轴加工特点和设备的基本操作2. 能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成工件作业件

1、2、3、4、5、6

8

机器人实验

必修

1.5天

综合性

机器人一些简单知识的认知，能进行几个简单动作的编程及运行

1、2、3、4、5、6

9

3D打印实验

必修

1.5天

综合性

1.了解零件的三维建模过程2.了解3D打印机的工作原理、基本操作方法及作业工件制作

1、2、3、4、5、6

10

激光加工实训

选修

1.5天

综合性

了解激光切割机床操作方法、参数设置，能独立加工简单工件

1、2、3、4、5、6

11

铸造实验

选修

1.5天

综合性

了解铸造工艺方法、砂箱造型、合金熔炼方法及浇铸工件

1、2、3、4、5、6

12

特种加工（电火花实训）

选修

1.5天

综合性

1.了解电火花加工特点和设备的基本操作2.了解电极制作、研磨、安装调整的基本方法及加工参数选择、调整

1、2、3、4、5、6

13

特种加工（线切割实训）

选修

1.5天

综合性

1.了解线切割加工特点和设备的基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序及加工参数选择、调整

1、2、3、4、5、6

合计

3W

1

机床基本操作

（1）主要考核学生对各种加工设备的操作能力，操作过程以及加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等

21

1、2、3

2

实操考核

（1）主要考核加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等。

42

1、2、3

3

安全意识及实习态度

（1）根据每个学生在训练过程中的着装、是否遵守安全操作规程，是否有违反操作规程

7

1、2

（2）根据学生的表现予以评分，主要包括劳动态度是否端正。

4

实训报告

（1）学生对本次工程训练的操作过程叙述、问题与解决方案分析、收获及心得体会书写详细的总结

18

1、2、3

5

安全知识考试

（1）主要考核学生通过训练阶段掌握安全操作知识的程度。

12

1、2

合计

100