1

课程目标1：掌握机床基本操作，学生能够准确识别和描述常用机床（如车床、铣床、刨床、磨床等）的主要部件、功能及加工范围，并能在教师指导下，独立完成机床的启动、停止、装夹、对刀等基本操作。

民族自豪感与责任担当，通过介绍我国在高端装备制造领域的成就（如航空航天、高铁等），引导学生认识到制造业是立国之本、强国之基，激发学生的民族自豪感和投身国家制造业发展的使命感。

6.1  了解专业相关领域的技术标准体系、知识产权、产业政策和法律法规，理解不同社会文化对 工程活动的影响。

H

2

课程目标2：掌握操作安全规范， 学生能够熟记并严格遵守车间各项安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，具备识别和规避常见机械、电气安全隐患的能力。

树立“安全第一，生命至上”的理念： 将安全教育置于首位，通过案例教学、事故分析等方式，使学生深刻理解安全操作规程的每一条都是用鲜血换来的教训，牢固树立安全红线意识，做到对自身和他人生命安全负责。

养成规范严谨的职业习惯： 将安全操作规范内化为自觉行为，培养学生严格遵守纪律、做事规范严谨的职业素养，为其未来从事任何工程技术工作打下坚实的安全基础。

8.1  有正确价值观，理解个人与社会的关系，了解中国国情。

M

3

课程目标3：运用工件加工技能并培养严谨的工程意识：学生能够根据简单图纸，合理选择刀具、量具与工艺步骤，完成指定零件的加工，在测量、对刀、切削等各环节中，养成一丝不苟、精益求精的工匠精神与严谨细致的工程素养。

培育工匠精神, 强调“尺规之间见精神”，培养学生对产品质量一丝不苟、精益求精的执着追求，深刻理解“工匠精神”的内涵与价值。

10.1  能就专业问题，以口头、文稿、图表等方式，准确表达自己的观点，回应质疑。

M

4

课程目标4：完成体现反思精神的实习报告：学生能够系统梳理实训过程、记录关键数据、分析加工结果（含误差分析），并完成结构完整、逻辑清晰的实习报告，在总结反思中深化对理论联系实际的认识，初步培养工程文档的规范书写能力与诚实守信的学术品格。

11.1  理解并掌握工程项目中涉及的管理与经济决策方法。

L

1

安全教育

必修

1天

演示性

1.对车间内的设备操作、生产秩序的维护、言行举止、着装要求的规范性有比较清楚的认识

2. 培养学生良好的安全意识、劳动纪律、树立良好的劳动习惯

1、2、3、4

2

钳工实训

必修

1天

综合性

了解钳工工艺，掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻丝等）的基本操作方法，能正确使用工具、 量具、独立完成钳工作业件2. 了解机械部件装配的基本知识，会拆装简单零部件

1、2、3

3

普车实训

必修

1天

综合性

1.了解车工工艺，掌握车床加工适用范围（端面、外圆、台阶、螺纹、套丝等）的基本加工方法                2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成车床工件作业件

1、2、3、4

4

普铣实训

必修

1天

综合性

1.了解铣工工艺，掌握铣床加工适用范围（平面、键槽、台阶、圆角、钻孔攻丝等）的基本加工方法      2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成铣床工件作业件

1、2、3、4

5

数控车实训

必修

1天

综合性

1.了解数控车床一些常用的数控指令（G指令、M指令、复合循环加工指令等）的基本编程使用方法和设备基本操作          2.能按简单零件的加工要求正确编写数控程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数车工件作业件

1、2、3、4

6

数控铣实训

必修

1天

综合性

1.了解数控铣床基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数铣工件作业件

1、2、3、4

7

加工中心实训

必修

1天

综合性

1.了解三轴加工特点和设备的基本操作2. 能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成工件作业件

1、2、3、4

8

机器人实验

选修

1天

综合性

机器人一些简单知识的认知，能进行几个简单动作的编程及运行

1、2、3、4

9

3D打印实验

必修

1天

综合性

1.了解零件的三维建模过程2.了解3D打印机的工作原理、基本操作方法及作业工件制作

1、2、3、4

10

特种加工（线切割实训）

选修

1天

综合性

1.了解电火花加工特点和设备的基本操作2.了解电极制作、研磨、安装调整的基本方法及加工参数选择、调整

1、2、3

11

特种加工（电火花实训）

选修

1天

综合性

1.了解线切割加工特点和设备的基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序及加工参数选择、调整

1、2、3

12

激光加工实训

选修

1天

综合性

了解激光切割机床操作方法、参数设置，能独立加工简单工件

1、2、3、4

13

铸造实验

选修

1天

综合性

了解铸造工艺方法、砂箱造型、合金熔炼方法及浇铸工件

1、2、3、4

合计

2W

1

机床基本操作

（1）根据学生的对各种加工设备的操作能力，操作过程以及是否按规定进行工作地的清理与维护等予以评分。

21

1、2、3、4

2

实操考核

（1）主要考核加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等。

42

1、2、3、4

3

实习态度及安全意识

（1）根据每个学生在训练过程中的着装、是否遵守安全操作规程，是否有违反操作规程;

7

2、3

（2）根据学生的表现予以评分，主要包括劳动态度是否端正。

4

实训报告

（1）学生对本次工程训练的操作过程叙述、问题与解决方案分析、收获及心得体会书写详细的总结

18

3、4

5

安全知识考试

（1）主要考核学生通过训练阶段掌握相关理论知识和安全操作知识的程度。

12

2

合计

100