《工程训练C》课程教学大纲
（Course syllabus of Engineering Training C）
课程代码：S3023B 课程类型：校内集中实践教学环节
开课单位：智能制造学院
适用专业：交通运输
先修课程：交通CAD
后续课程：汽车构造
总学分数：1.0 周数：1.0
大纲制订人：潘平盛 大纲审核人：黄春梅
制订年月：2025年12月
一、课程简介
《工程训练C》是面向工科专业学生开设的一门实践性的技术基础课程，是培养学生工程实践能力和工程素养的重要环节。
学生将通过亲自动手操作各种机械加工设备，从而建立对机械制造技术的直观认知，掌握基本的工程操作技能。
本课程特色在于坚持“价值塑造、能力培养、知识传授”三位一体的育人理念。我们不仅传授技艺，更将思政教育、劳动教育与安全教育贯穿教学始终：在实操中培育严谨专注、精益求精的“工匠精神”；在劳动中体验“劳动光荣、技能宝贵”，树立正确的劳动观；在每一步操作中严守安全规程，筑牢“安全第一”的生命红线意识。
本课程旨在为学生奠定坚实的工程实践基础，培养其解决复杂工程问题的初步能力，并塑造其成为兼具扎实技能、高尚品格与高度社会责任感的新时代卓越工程师后备力量。
二、课程目标
（一）总体目标
本课程的总体目标是依托为期一周的密集型实践教学，通过学生在工程训练中的的各种机械加工项目的实操，系统性地达成以下培养目的： 首要目标是提升动手能力与工程意识，使学生能够独立或协作完成指定零件的加工、装配与调试，理解各类机床、设备的工作原理、加工范围与工艺规程，初步具备根据工程要求选择合适加工方法的能力，并建立起质量、成本、效率的初步工程概念。 核心目标是强化安全意识与规范素养，确保学生在所有实训环节中，牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守设备安全操作规程，养成穿戴防护用具、事前检查、文明生产的良好习惯，并能识别和规避常见安全隐患。 深层目标是培育劳动精神与职业品格，通过亲身体验生产一线的劳动过程，感受劳动的艰辛与创造的价值，培养吃苦耐劳、认真负责、团队协作的劳动态度和敬业精神。 价值引领目标是渗透爱国主义教育，通过介绍我国在高端制造、智能制造领域的发展成就，以及在实训中操作国产先进设备，增强学生的民族自豪感、科技报国的使命感和对国家制造业发展的信心。最终，课程致力于实现知识、能力、素养的有机统一，培养既具备扎实动手能力，又拥有强烈工程意识、安全意识、劳动观念和家国情怀的新时代工程技术人才。
（二）具体目标
序号 | 课程具体目标 | 所支撑的毕业要求指标点 | 贡献度 |
1 | 课程目标1：学生能够独立、规范地完成常用机床（如车床、铣床）的启动、装夹、对刀、基础运行与停机等基本操作流程，牢固树立“安全第一”的工程实践观念，自觉遵守并执行各项设备与人身安全操作规程。 | 2.1 能够运用数学、自然科学和工程科学的基本原理对交通运输领域的复杂工程问题进行识别与表达。 | M |
2 | 课程目标2：运用工件加工技能并培养严谨的工程意识：学生能够根据简单图纸，合理选择刀具、量具与工艺步骤，完成指定零件的加工，在测量、对刀、切削等各环节中，养成一丝不苟、精益求精的工匠精神与严谨细致的工程素养。 培育工匠精神, 强调“尺规之间见精神”，培养学生对产品质量一丝不苟、精益求精的执着追求，深刻理解“工匠精神”的内涵与价值。 | 5.1 具有解决交通运输工程领域复杂工程问题所需的计算机应用基本技能。 | H |
3 | 课程目标3：完成体现反思精神的实习报告：学生能够系统梳理实训过程、记录关键数据、分析加工结果（含误差分析），并完成结构完整、逻辑清晰的实习报告，在总结反思中深化对理论联系实际的认识，初步培养工程文档的规范书写能力与诚实守信的学术品格。 | 8.1 具有较高的政治素养和思想觉悟、人文社会科学素养和良好的思想品德，具备正确的人生观、价值观和世界观。 | M |
备注：“H”表示高贡献度，“M”表示中等贡献度，“L”表示低贡献度。
三、实践教学内容及要求
课程设计的题目为：工程训练C。第1必修项目，第2至13是选修项目。
序号 | 实验项目 名称 | 性质 | 学时分配 | 实验类型 | 实验内容及要求 | 支撑课程 目标 |
1 | 安全教育 | 必修 | 1学时 | 演示性 | 1. 让学生对车间内的设备操作、生产秩序的维护、言行举止、着装要求的规范性有比较清楚的认识2. 培养学生良好的安全意识、劳动纪律、树立良好的劳动习惯 | 1、2、3 |
2 | 钳工实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解钳工工艺，掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻丝等）的基本操作方法，能正确使用工具、量具、独立完成钳工作业件2. 了解机械部件装配的基本知识，会拆装简单零部件 | 1、2、3 |
3 | 普车实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解车工工艺，掌握车床加工适用范围（端面、外圆、台阶、螺纹、套丝等）的基本加工方法 2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成车床工件作业件 | 1、2、3 |
4 | 普铣实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解铣工工艺，掌握铣床加工适用范围（平面、键槽、台阶、圆角、钻孔攻丝等）的基本加工方法 2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成铣床工件作业件 | 1、2、3 |
5 | 数控车实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解数控车床一些常用的数控指令（G指令、M指令、复合循环加工指令等）的基本编程使用方法和设备基本操作 2.能按简单零件的加工要求正确编写数控程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数车工件作业件 | 1、2、3 |
6 | 数控铣实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解数控铣床基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数铣工件作业件 | 1、2、3 |
7 | 特种加工（电火花实训） | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解电火花加工特点和设备的基本操作2.了解电极制作、研磨、安装调整的基本方法及加工参数选择、调整 | 1、2、3 |
8 | 特种加工（线切割实训） | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解线切割加工特点和设备的基本操作2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序及加工参数选择、调整 | 1、2、3 |
9 | 加工中心实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解三轴加工特点和设备的基本操作2. 能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成工件作业件 | 1、2、3 |
10 | 机器人实验 | 选修 | 1天 | 综合性 | 机器人一些简单知识的认知，能进行几个简单动作的编程及运行 | 1、2、3 |
11 | 3D打印实验 | 选修 | 1天 | 综合性 | 1.了解零件的三维建模过程2.了解3D打印机的工作原理、基本操作方法及作业工件制作 | 1、2、3 |
12 | 激光加工实训 | 选修 | 1天 | 综合性 | 了解激光切割机床操作方法、参数设置，能独立加工简单工件 | 1、2、3 |
13 | 铸造实验 | 选修 | 1天 | 综合性 | 了解铸造工艺方法、砂箱造型、合金熔炼方法及浇铸工件 | 1、2、3 |
合计 |
| 1W |
|
四、课程考核评价方式
（一）课程考核方式：考查
（二）成绩评定办法：
1、总评成绩100分=理论考核成绩30%+实践考核成绩70%
2、理论考核成绩30%：包括安全知识考试40%+实训报告60%
3、实践考核成绩70%：包括机床基本操作30%+实操考核60%+安全意识及实习态度10%
（三）课程设计评分标准及支撑教学目标情况如下表：
序号 | 项目内容 | 评分标准 | 分值 | 支撑课程目标 |
1 | 机床基本操作 | （1）主要考核学生对各种加工设备的操作能力，操作过程以及加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等 | 21 | 1、2、3 |
2 | 实操考核 | （1）主要考核加工的零件的质量，零件是否达到图纸的技术要求等。 | 42 | 1、2、3 |
3 | 安全意识及实习态度 | （1）根据每个学生在训练过程中的着装、是否遵守安全操作规程，是否有违反操作规程 | 7 | 1、2 |
（2）根据学生的表现予以评分，主要包括劳动态度是否端正。 |
4 | 实训报告 | （1）学生对本次工程训练的操作过程叙述、问题与解决方案分析、收获及心得体会书写详细的总结 | 18 | 1、2、3 |
5 | 安全知识考试 | （1）主要考核学生通过训练阶段掌握安全操作知识的程度。 | 12 | 1、2 |
合计 | 100 |
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五、其他有关说明
1. 课堂讲授
本课程是实践性教学环节，主要讲授材料成型技术以及机械加工技术（刀具、机床等）的基本概念
2. 安全教育
在工程训练中心的教学中，强化自身的安全管理，确保教学的安全进行，避免教学事故的发生，第一次课将根据教学内容系统全面地对学生进行安全知识的教育，包括着装、安全操作规程、应急措施等，并在实际教学过程中检查和监督。
3. 实际操作
实际操作是本课程的主要教学环节，在指导人员讲解各种设备的安全操作规程、操作要领以及示范操作的基础上，学生亲自动手进行各种设备的操作，并按规定完成相关零件的加工及操作规程，从而提高学生的实际动手能力。
4. 实习总结
根据相关的训练内容，每个学生必须完成实习总结，检验学生通过实践性的教学环节掌握知识的程度，从而发现学习过程中存在的问题。
5. 自主学习
为了培养学生综合分析和处理问题的能力，在进行实际操作的同时，要求学生同步自学教材的相关内容。
六、建议使用实验（训）教材（指导书）及参考资料
[1] 杨斌，李灿均.《金工实训》 .南京大学出版社.2020.
[2] 马志国，陶圣霞.《Mastercam2017数控加工编程应用实例》 .机械工业出版社.2017.
[3] 童幸生.《材料成型工艺基础》.华中理工大学出版社.2019.
[4] 王纪安.《金属工艺学实验》.机械工业出版社.2015.
[5] 于兆勤，郭钟宁，何汉武.《机械制造技术训练》（第二版）.华中科技大学出版社.2015..机械工业出版社.2015.
