《工程训练B》课程教学大纲
（Course syllabus of Engineering Training B）
课程代码：S3024B 课程类型：专业必修课
开课单位：工程训练中心
适用专业：工业工程、汽车服务工程、机器人工程（智能机器人方向）、机器人工程、机械设计制造及其自动化（智能机器人方向）
先修课程：机械制图 后续课程：各专业基础及专业课程
总学分数：2 周 数：2
大纲制订人：李灿均 大纲审核人：谢娟烘
制订年月：2023年1月
一、课程简介
该课程是近机械类专业（车辆工程、工业工程等相关专业）的一门实践性很强的基础必修课，是学习了解机械制造技术必不可少的教学环节，也是建立机械工程概念、培养综合工程实践能力的基础课程。是为加强学生工程技术应用及实践能力训练而开设的一门培养工程意识、基本操作技能、动手能力的课程。
二、课程目标
（一）总体目标
以传统的机械制造技术为基础，以先进制造技术为主线，通过训练使学生了解机械制造的生产工艺过程，掌握常用设备的操作方法，能够加工简单的机械零件，初步了解先进制造技术。通过该课程的学习，使学生学习工艺知识，提高工程意识和动手能力，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新能力。
（二）具体目标
序号 | 课程具体目标 | 所支撑的毕业要求指标点 | 贡献度 |
1 | 通过工程训练的学习和实践，了解机械制造的一般过程和基本知识，对工业产品的结构、设计、制造及过程管理有一个基本的、完整的体验和认识，了解新工艺、新技术在现代机械制造中的应用。 | 1.工程知识：掌握工程基础知识、相关专业知识以及基本原理，并能够应用其基本概念、基本理论和基本方法解决实际问题。 | M |
2 | 通过工程训练的安全教育、各个工种安全操作规程的讲授和实践，提高工程意识、质量、安全、环保意识。培养学生的科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业规范。 | 7.环境和可持续发展：了解相关行业、产业的环境保护和可持续发展等方面的方针、政策和法津、法规，能够理解和评价进行工程实践对环境、社会可持续发展的影响，并能够给出一些合理的改进建议。 8.职业规范：具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中具备正确的价值观，理解并遵守工程职业道德和规范，履行社会责任。 | H |
3 | 具备对简单零件选择加工方式、进行工艺分析、正确使用各种工具的能力，能够使用多种机床设备（车床、铣床、钳工等）独立完成简单零件的加工制造。 | 9.个人和团队：能够在多学科背景下的团队中承担个人、团队成员以及负责人的角色，并能有效开展一定的工作。 | L |
4 | 通过自行设计和制作小零件和作品，培养学生初步的创新意识和创新能力。 | 5.使用现代工具：能够针对相关产品设计、开发、制造、管理等过程中的复杂工程问题，选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，进行表达、建模、分析求解和论证，预测与模拟，设计与实现，并能够理解其局限性。 | H |
备注：“H”表示高贡献度，“M”表示中等贡献度，“L”表示低贡献度。
三、实践教学内容及要求
序号 | 实验项目 名称 | 性质 | 学时分配 | 实验 类型 | 实验内容 及要求 | 支撑课程 教学目标 |
1 | 动员及 安全教育 | 必修 | 1 | 演 示 性 | 1. 让学生对车间内的设备操作、生产秩序的维护、言行举止、着装要求的规范性有比较清楚的认识 2. 培养学生良好的安全意识、劳动纪律、树立良好的劳动习惯 | 1、2、3、4 |
2 | 钳工 实训 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解钳工工艺，掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻丝等）的基本操作方法，能正确使用工具、 量具、独立完成钳工作业件 2. 了解机械部件装配的基本知识，会拆装简单零部件 | 1、2、3、4 |
3 | 普车 实训 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解车工工艺，掌握车床加工适用范围（端面、外圆、台阶、螺纹、套丝等）的基本加工方法 2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成车床工件作业件 | 1、2、3、4 |
4 | 普铣 实训 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解铣工工艺，掌握铣床加工适用范围（平面、键槽、台阶、圆角、钻孔攻丝等）的基本加工方法 2.能按简单零件的加工要求正确使用工具、刀具、量具，独立完成铣床工件作业件 | 1、2、3、4 |
5 | 数控车 实训 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解数控车床一些常用的数控指令（G指令、M指令、复合循环加工指令等）的基本编程使用方法和设备基本操作 2.能按简单零件的加工要求正确编写数控程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数车工件作业件 | 1、2、3、4 |
6 | 数控铣 实训 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解数控铣床基本操作 2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成数铣工件作业件 | 1、2、3、4 |
7 | 特种加工（电火花实训） | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解电火花加工特点和设备的基本操作 2.了解电极制作、研磨、安装调整的基本方法及加工参数选择、调整 | 1、2、3、4 |
8 | 特种加工（线切割实训） | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解线切割加工特点和设备的基本操作 2.能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序及加工参数选择、调整 | 1、2、3、4 |
9 | 加工中心 实训 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解三轴加工特点和设备的基本操作 2. 能按简单零件的加工要求使用计算机设计加工辅助软件进行绘图、制定数控加工程序，正确使用工具、刀具、量具，独立完成工件作业件 | 1、2、3、4 |
10 | 机器人 实验 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 机器人一些简单知识的认知，能进行几个简单动作的编程及运行 | 1、2、3、4 |
11 | 3D打印 实验 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 1.了解零件的三维建模过程 2.了解3D打印机的工作原理、基本操作方法及作业工件制作 | 1、2、3、4 |
12 | 激光加工 实训 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 了解激光切割机床操作方法、参数设置，能独立加工简单工件 | 1、2、3、4 |
13 | 铸造 实验 | 必修 | 7 | 演 示 性 | 了解铸造工艺方法、砂箱造型、合金熔炼方法及浇铸工件 | 1、2、3、4 |
14 | 理论 考试 | 必修 | 1 | 演 示 性 | 检验理论知识掌握程度 | 1、2、3、4 |
合计 | 86 | 第1、14项必选，第2至13项只需修满70学时，具体安排视实验（训）室实际使用情况而定 |
说明：1、实验性质指必修或选修；2、实验项目类型：指演示性、验证性、综合性、设计性、研究创新性实验等；3、如集中实践环节可根据以上内容适当调整表格内容。
四、课程考核评价方式
课程考核方式如下：采用实际操作与理论相结合的方法。以实际操作为主，理论考核为辅的考核方式。
评分标准如下：
成绩组成 | 考核/评价 | 考核/评价细则 | 分值 |
实践环节 （70%） | 实操成绩 | 主要考核学生对各种加工设备的操作能力，通过操作过程以及加工的零件进行评分，每个工种操作成绩工种按百分制评分，最后取平均值，按55%计入。 | 55 |
安全意识 | 根据每个学生在训练过程中的着装、是否遵守安全操作规程等进行评分，按10%计入，严重违反操作规程的课程成绩不及格。 | 10 |
劳动态度 | 根据学生的表现予以评分，主要包括劳动态度是否端正,包括有迟到、早退、按规定进行工作地的清理与维护等，按5%计入。 | 5 |
理论环节 （30%） | 阶段考试 实习报告 | 主要考核学生通过训练阶段掌握相关知识的程度，包括实习报告和闭卷理论考试，考试的题型为：判断题、问答题。按30%计入。 | 30 |
课程考核内容支撑教学目标情况：
课程目标 | 考核内容 | 评价点 | 分值 |
课程目标1 | 安全意识 | 结合安全通识教育，培养安全意识,将理论与实践结合，用安全知识指导实际操作 | 10 |
课程目标2 | 劳动态度 | 根据是否遵守课堂纪律，学习态度是否端正，服否从安排并独立完成团队分配的工作，实验（训）操作规程是否规范，实验（训）结束后是否对设备（仪器）进行归位整理和环境卫生清洁 | 5 |
课程目标3 | 实验（训） 操作 | 实验（训）操作规程是否规范，操作的娴熟、准确程度，数据记录的规范准确程度，排除意外问题的能力 | 55 |
课程目标4 | 阶段考试 实验（训） 报告 | 根据阶段考试检验理论知识掌握程度，根据实验（训）报告的整洁程度及规范性，数据处理、分析是否科学规范，结果表述是否准确 | 30 |
五、其他有关说明
1. 课堂讲授
本课程是实践性教学环节，主要讲授材料成型技术以及机械加工技术（刀具、机床等）的基本概念
2. 安全教育
在工程训练中心的教学中，强化自身的安全管理，确保教学的安全进行，避免教学事故的发生，第一次课将根据教学内容系统全面地对学生进行安全知识的教育，包括着装、安全操作规程、应急措施等，并在实际教学过程中检查和监督。
3. 实际操作
实际操作是本课程的主要教学环节，在指导人员讲解各种设备的安全操作规程、操作要领以及示范操作的基础上，学生亲自动手进行各种设备的操作，并按规定完成相关零件的加工及操作规程，从而提高学生的实际动手能力。
4. 实验（训）报告
根据相关的训练内容，每个学生必须完成相应的实习报告，检验学生通过实践性的教学环节掌握知识的程度，从而发现学习过程中存在的问题。
5. 自主学习
为了培养学生综合分析和处理问题的能力，在进行实际操作的同时，要求学生同步自学教材的相关内容。
六、建议使用实验（训）教材（指导书）及参考资料
1、建议使用教材：
[1] 于兆勤、郭钟宁、何汉武《机械制造技术训练》（第二版），华中科技大学出版社，2015
[2] 马志国、陶圣霞《Mastercam2017数控加工编程应用实例》，机械工业出版社，2017
[3] 童幸生《材料成型工艺基础》，华中理工大学出版社，2019
[4] 王纪安，《金属工艺学实验》，机械工业出版社，2015
[5] 杨斌、李灿均《金工实训》，南京大学出版社，2020
2、参考资料：
[1] 广东理工学院本科人才培养方案（2022版）
[2] 广东理工学院高职专业人才培养方案（2020版）
